قالب دایکاست چیست؟ همه چیز در مورد قالب ریخته گری تحت فشار
فرایند قالب سازی در زندگی ما بسیار مهم است و تولید قطعات فلزی یکی از مهمترین فرایند های تولید است که در زندگی بشریت تحولات زیادی ایجاد کرده و این فرایند روز به روز در حال توسعه و پیشرفت می باشد. اکثر قطعات فلزی با فرایند ریخته گری تحت فشار یا همان دایکست به تولید انبوه می رسند. در این مقاله همه چیز در مورد قالب های دایکاست توضیح داده شده است ادامه مطلب را مطالعه فرمایید.
خدمات قالب سازی با طراحان گراد
در کمترین زمان با بهترین کیفیت
قالب دایکاست(دایکست) چیست؟
اول از همه با کلمه دایکاست(die casting) شروع می کنیم کلمه دای(die) به معنی قالب و کلمه کست(casting) به معنی ریخته گری می باشد. قالب دایکاست برای ریخته گری تحت فسار و تولید فلزات با دمای ذوب پایین مانند آلمینیوم و روی ، سرب و آلیاژ های آنها و فلز برنج مناسب است.
دایکست یا همان ریخته گری تحت فشار همان روش تولید قطعه از طریق تزریق فلز مذاب به درون قالب می باشد. قالب دایکاست از اهمیت بالایی در تولید قطعات فلزی با جنس نرم در صنعت برخوردار است. برای ساخت و اجرای این فرایند و رسیدن به نتیجه مطلوب در این موضوع باید از تجربه بسیار بالایی برخوردار بود و تمامی اصول ساخت (از طراحی تا اجرای دقیق) را به بهترین شکل ممکن به سر انجام رساند.
تاریخچه قالب دایکاست
تاریخچه قالبسازی به پنج هزار سال بر میگردد که در آن موقع از گچ سنگ و ماسه برای ساخت الگو و قالب استفاده می کردند. اولین طراحی قالب دایکاست به حدود 200 سال قبل برمی گردد. که این روش تولید در قرن بیستم پیشرفت عظیمی داست. اولین قطعات تولید شده در قالب دایکاست قطعات قابل حرکت جهت استفاده در صنعت چاپ بود.
مراحل ساخت قالب ریخته گری تحت فشار (قالب دایکاست)!
ساخت قالب دایکاست هزینه بالایی دارد و باید برای طراحی و ساخت آن از افراد متخصص در این زمینه مشاوره گرفت و طراحی آن را به یک گروه یا به یک شخص متخصص سپرد مراحل طراحی قالب دایکست به شکل زیر است:
ابتدا باید قطعه مورد نظر با تمام جزئیات و ابعاد دقیق و بدون ایراد طراحی شود در صورت نبود ابعاد و پیچدگی در اندازه گیری می توان از اسکن سه بعدی برای این کار استفاده کرد. پس از طراحی قطعه می بایست با استفاده از نرم افزار های تحلیل دایکاست مانند pro cast قطعه طراحی شده کاملا تحلیل شده تا ایرادات آن رفع شود.
پس از اتمام طراحی قطعه نوبت به طراحی قالب می رسد. طراحی قالب نیز پیچدگی های بالایی دارد و در طراحی آن باید خیلی دقت کرد.
پس از اتمام طراحی قطعه و قالب و برآورد اندازه های دقیق نوبت به خرید فولاد می رسد.
فرایند قالب سازی دایکاست چالش های بزرگی دارد که باید با دقت این فرایند را پیش برد تا از ضرر و زیان آن در امان بود. از عوامل موئثر در کیفیت قالب های ریخته گری تحت فشار می توان به شیب ، شیار ها ، نوار ها ، کشویی های قالب ، سوراخ ها ، ضخامت دیواره ها ، نماد ها ، خط جدایش و خطوط مجزا کننده اشاره کرد.
خدمات طراحی و ساخت قالب های دیکاست با بروز ترین دستگاه ها ونرم افزارهای صنعتی دنیا با تیم طراحان گراد.
انواع روش های ساخت قالب دایکاست!
اکثر قالب های ریخته گری با دو روش هات چمبر (Hot Chamber) و کلد چمبر(Cold CHamber) همان روش گرم و سرد ساخته می شوند. در روش گرم (هات چمبر) مواد توسط کوره خود دستگاه ذوب شده و به وسیله سیلندر دستگاه به محل تزریق مواد می رسند ولی در روش سرد (کلد چمبر) مواد ذوب شده توسط اپراتور در محفظه دستگاه ریخته شده و سپس عمل تزریق مواد انجام می شود.
صفر تا صد اجرای روش های فرایند ریخته گری دایکاست.
متریال (جنس) دایکستینگ!
در مورد متریال دایکاستیگ ما دو مبحث خواهیم داشت مبحث اولی موادی که می توان در قالب دایکاست ریخته گری و ذوب کرد مبحث دوم جنس خود قالب دایکاست.
آلمینیوم ، سرب ، روی ، فلز برنج و آلیاژ آنها موادی هستند که می توان ذوب و ریخته گری کرد تا قطعه مورد نظر تولید شود.
اما قالب دایکست از انواع فولاد های گرم مانند ۱.۲۳۴۴ که با استاندار DIN (واحد استاندارد های بین المللی ) ساخته می شود.
مهمترین عوامل تاثیر گذار بر روی کیفیت قالب دایکاست.
برخی از مهمترین عواملی که بر کیفیت طراحی قالب دایکاست موئثر هستند می توان به عوامل زیر اشاره کرد:
طرح اولیه ، دنده ، شیب ، نماد ها ، دریچه های و سوراخ ها ، ضخامت دیواره ها ، فیلت ها ، انباره ها ، محل ورود به داخل حفره قالب و سیستم خنک کاری قالب.
معایب قالب دایکاست
قالب های دایکست با اینکه مزایای زیادی دارند ولی صد در صد معایبی هم خواهند داشت. از جمله معایب قالب های دایکاست می توان به هزینه های بالای تهیه و ساخت قالب دایکاست ، مناسب نبودن اقتصادی برای تولید قطعات با تعداد کم ، عدم کاربرد در آلیاژ ها فلزات که دارای نقطعه ذوب بالا دارند ، زمان زیاد چرخه تولید ، سختی تولید قطعات بزرگ اشاره کرد.
قطعات تولید شده به وسیله قالب دایکاست نیز معایبی دارند مانند پلیسه های ناخواسته در قطعه ، عدم پر شدن حفره های قالب ، باقی ماندن جای پین پران رو قطعه.
البته در مورد موارد بالایی که اشاره شد اگر هر چه قدر کیفیت ساخت قالب دایکاست را بالا ببریم احتمال رخ داد آنها کمتر است.
آیا سرمایه گذاری در تولید قطعات فلزی با ساخت قالب دایکست مفید است؟
با قالب دایکاست می توان قطعات فلزی با دقت و تیراژ بالا ، کیفیت مناسب و سرعت بالا تولید انبوه انجام داد و در این روش تولید نیاز به ماشینکاری قطعات به حداقل می رسد. هزینه های ساخت قالب دایکاست بالا می باشد ولی اگر سرمایه مورد نظر وجود داشته باشد می توان به تولید قطعات فلزی و فروش آنها فکر کرد.
ولی باید در نظر بگیرید که فرایند ساخت قالب دایکاست چالش های بزرگی دارد و باید با طراحی دقیق و ساخت یک قالب دایکاست با کیفیت خوب در این زمینه پیشروی کرد. با طور کلی می توان با سرمایه گذاری خوب برای تولید قطعات فلزی به وسیله قالب های دایکاست به درآمد و سود خوبی رسید.
دیدگاهتان را بنویسید